Línea de producción automática de llenado de vino amarillo de alta velocidad con sistema de llenado a prueba de explosión

Línea de producción automática de llenado de vino amarillo

El nuestroLínea de producción de rellenos de vino amarilloes un sistema completo y de alta eficiencia diseñado para una manipulación precisa e higiénica del vino amarillo enbotellas de vidriodesdeEntre 100 y 1000 mlLa línea incluye unLavadora de botellas,máquina de llenado de vino amarillocon unaSistema de llenado a prueba de explosión,Máquina para cubrir ROPP, ymáquina de etiquetado de doble cara, garantizando una integración perfecta para una producción sin problemas.

Equipado conControl por PLCy fabricados con material de calidad alimentariaAcero inoxidable 304/316El sistema garantiza la durabilidad, la resistencia a la corrosión y el cumplimiento de las normas sanitarias.máquina de llenado de vino amarilloutiliza un mecanismo de llenado de pistón de precisión para llenar con precisión cada botella con un mínimo de residuos, ideal para productos de vino amarillo delicados.

Esto es totalmente automatizadolínea de producción de vino amarilloofrece un llenado de alta velocidad, constante y limpio, manteniendo al mismo tiempo la seguridad en entornos potencialmente inflamables.es la solución perfecta para las operaciones modernas de embotellado de vino amarillo.

Características clave

1Los principales materiales de construcción incluyen acero inoxidable 304 de alta calidad, con certificación disponible para garantizar los estándares de calidad.

2Las opciones de pistones son versátiles, incluyendo cerámica, acero inoxidable 316 o titanio, adaptadas a las diferentes necesidades de producción.

3El tanque de pulido líquido está hecho de acero inoxidable pulido 304 o 316L, elegido según las preferencias del cliente.

4Las boquillas de llenado se pueden personalizar para satisfacer requisitos específicos.

5Las juntas de pistón están hechas de Teflón resistente a la corrosión para mejorar la durabilidad.

6La máquina utiliza componentes duraderos y cuenta con gabinetes de control y cajas impermeables para garantizar la fiabilidad a largo plazo.

7Los componentes neumáticos provienen de marcas de renombre como Airtac y SMC, con Festo disponible como proveedor alternativo.

8Una pantalla táctil Siemens HMI está instalada en la parte delantera para un funcionamiento conveniente e intuitivo.

9Los componentes eléctricos clave provienen de las principales marcas como Siemens, Panasonic y Schneider, lo que garantiza tecnología avanzada y fiabilidad.

10El cableado está ordenadamente organizado con un diagrama eléctrico de una sola línea que documenta cada cable para facilitar el mantenimiento y la solución de problemas.

11Los rodamientos de bolas y los sellos de alta calidad son suministrados por SKF y los principales fabricantes chinos, lo que garantiza un funcionamiento sin problemas.

12La cabeza de llenado de buceo con servoconducción permite un llenado preciso y un fácil ajuste para botellas de diversas alturas.

13Las boquillas de llenado incluyen diseños de corte neumático o antigoteo para minimizar los desechos y mantener la limpieza.

14Las bandejas de goteo son de serie para mantener el área de llenado limpia y mejorar la eficiencia operativa.

Parámetro principal

Detalles del producto

Productos relacionados:

1. Máquina de enjuague automática de botellas de inversión (enjuague húmedo)
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2. Máquina automática para cubrir el golpe
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4. Máquina automática de etiquetado de doble cara
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Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué mantenimiento de rutina se requiere?

A1: El mantenimiento diario y periódico típico incluye:

• Limpieza: Limpieza antes y después de los turnos; realice CIP (Limpieza en el lugar) y limpieza profunda.

• Lubricación: aplicar lubricantes apropiados a las partes designadas según el manual.

• Inspección:

  • Sellos (verificación del desgaste y el envejecimiento)

  • Conexiones de tuberías (verificación de fugas)

  • Componentes neumáticos (filtros de drenaje, control de presión)

  • Las piezas móviles (verificación del desgaste, la flexibilidad, los ruidos inusuales)

  • Sensores (limpiar y verificar la funcionalidad)

  • Calibración del sistema de pesaje (si procede)

• Mantener registros: mantener un registro de mantenimiento.

P2: ¿Cuáles son las piezas de desgaste más comunes?

A2: Las piezas de desgaste más comunes incluyen:

• Los sellos y los anillos O: (sellos de cuello de botella, sellos de válvulas, juntas de tuberías) requieren inspección y reemplazo regulares, especialmente debido a la hinchazón y el envejecimiento inducidos por el alcohol.

• Núcleos y asientos de las válvulas de llenado: pueden desgastarse o contaminarse, afectando el sellado y la precisión.

• Tubos y tubos (por ejemplo, tubos de bomba peristáltica): sujetos al desgaste y al envejecimiento.

• Elementos de filtro: atrapan las impurezas y necesitan ser reemplazados regularmente.

• Ciertos componentes de guía y ruedas estrellas: sujetos a desgaste por fricción a largo plazo.

• Sensores: Puede fallar debido a la contaminación o el impacto.

P3: ¿Qué se debe hacer si la máquina muestra imprecisiones de llenado o goteos?

A3: Consulte primero la guía de solución de problemas del manual de operación.

• Completar las inexactitudes:

  • ¿Nivel de líquido inestable?

  • ¿Configuración de parámetros incorrecta?

  • ¿Falta de funcionamiento de la válvula o objetos extraños?

  • ¿Falta de sensor o interferencia en el pesaje?

  • ¿Se filtra el sello?

  • ¿Grandes cambios en la viscosidad o temperatura del líquido?

• Goteo:

  • ¿No se cierra correctamente la válvula (núcleo gastado, restos atascados, resorte fallido)?

  • ¿Función de aspiración de retroceso fallida?

  • ¿El sello del cuello de la botella dañado o suelto?

  • ¿La viscosidad del líquido es muy baja?

• No hay inicio o no hay acción:

  • ¿La puerta de seguridad no está cerrada?

  • ¿Se ha presionado la parada de emergencia?

  • ¿Presión de aire insuficiente?

  • Fallo del sensor (botella perdida o posición incorrecta)?

  • ¿Erros en el programa?

Si no se resuelve, póngase inmediatamente en contacto con el soporte técnico del proveedor.