Máquina taponadora llenadora monobloque automática de jugo 10ML E

La línea de máquinas llenadoras de jugo y botellas pequeñas de plástico de 10 ml se usa ampliamente en las industrias alimentaria, cosmética, farmacéutica, petrolera y otras. Está especialmente diseñado para diversos materiales y tipos de botellas, incluidas botellas redondas y planas. El material de relleno puede incluir pequeñas dosis de líquidos medicinales como esmalte de uñas, gotas para los ojos, jarabe, yodo, aceites esenciales, líquidos electrónicos y más.

Esta línea de máquinas utiliza una bomba peristáltica para llenar materiales. Al ajustar el tiempo de llenado mediante la pantalla táctil, puede llenar todo tipo de botellas con alta velocidad y precisión. La boquilla de llenado se inserta automáticamente en la botella para realizar el proceso de llenado y luego asciende rápidamente para reducir las burbujas de aire.

El producto integra funciones eléctricas y neumáticas en una, presentando un diseño razonable, rendimiento estable, control de cantidad preciso, superficie de mesa de vidrio, alimentación automática con biberón y operación constante sin ruido. También incluye control eléctrico de velocidad y volumen de llenado, lo que facilita el mantenimiento y la limpieza. Este nuevo tipo de equipo de llenado es la mejor opción para lograr una producción automatizada.

Aplicaciones de la máquina llenadora de jugo E

1. La máquina se usa ampliamente en las industrias alimentaria, cosmética, farmacéutica, petrolera, de agua y otras.
2. La máquina se especializa en llenar materiales a pequeña escala como aceite esencial, e-líquido, gotas para los ojos, jarabe, yodo, esmalte de uñas y más.

Detalles del producto

Característica

1. La máquina es fácil de desmontar, limpiar y mantener. Las piezas que entran en contacto con los materiales de relleno están fabricadas en acero inoxidable de alta calidad y cumplen con los estándares GMP.
2. Toda la máquina es segura, higiénica y ecológica, lo que la hace adecuada para diversos entornos de trabajo.
3. La máquina cuenta con una función sin botella, sin llenado y emitirá una alarma si una botella está bloqueada. La tecnología de pantalla táctil mejora la usabilidad y confiabilidad de la máquina, proporcionando una interfaz fácil de usar. Incluye sensores fotoeléctricos, interruptores de proximidad y otros componentes de marcas reconocidas internacionalmente.
4. La boquilla de llenado está equipada con una bomba peristáltica. Esta máquina puede realizar llenado por inmersión según las propiedades del material. La boquilla de llenado dispone de un dispositivo antigoteo para garantizar que no haya aspiraciones ni goteos durante el llenado, garantizando una alta precisión.

Parámetro

Proceso de operación:

1. Preparación del Material: Asegurar un suministro amplio de frascos, tapones, tapas y medicamento líquido. Las tolvas vibratorias mantienen un suministro continuo de tapones y cubiertas, ubicados tanto dentro como fuera de las ubicaciones designadas para las cubiertas.

2. Alimentación con biberón: Los biberones se organizan y dirigen mediante el plato giratorio del alimentador de biberones.

3. Llenado: Las botellas se colocan cuidadosamente para el llenado mediante oscilación, seguido de un accionamiento intermitente para llenar, tapar, cubrir y tapar con tornillos. El llenado de líquido se logra mediante una bomba peristáltica y una aguja que se mueve automáticamente que llena con precisión el líquido en la botella.

4. Taponado: Los tapones se entregan desde una tolva vibratoria a la estación de taponado, donde las botellas son guiadas por el espacio libre de las ruedas. La detección por fibra óptica regula la electroválvula del cilindro de tapón, garantizando un correcto taponamiento.

5. Taponado: Las botellas con tapones insertados pasan a la estación de taponado, donde se aplican los tapones de rosca mediante un mecanismo cilíndrico. Los tapones de rosca se giran y bajan hasta que estén bien sujetos, con ajustes de torsión realizados para un ajuste óptimo.

6. Salida de la botella: Las botellas tapadas se alejan de la máquina a través de la cinta transportadora y se preparan para los procedimientos de envasado posteriores.

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