Máquina automática de embotellado de jarabe de botellas pequeñas

Descripción de producto

Máquina automática de llenado y tapado de jarabe de botellas pequeñas

El jarabe es un líquido denso y viscoso que contiene una alta concentración de azúcares disueltos, sin embargo, por lo general exhibe tendencias mínimas de cristalización.se conoce comúnmente como medicamento para la tos o jarabe para la tosEn contextos culinarios, el jarabe o jarabe sirve como un condimento espeso que comprende principalmente una solución de azúcar y agua rica en azúcares disueltos.

El jarabe para la tos generalmente se almacena en botellas de plástico ámbar, con capacidades que van desde 10 a 300 ml.Las botellas de jarabe de PET son preferidas para jarabes y otros productos adecuados para el almacenamiento en congelador debido a su capacidad para expandirse y resistir la rotura.Para los jarabes que requieren una refrigeración prolongada, las botellas de jarabe de vidrio son óptimas para mantener el sabor y la calidad.Los jarabes envasados en botellas de vidrio pueden conservarse en el refrigerador hasta un año y permanecer frescos si están bien tapadosLos recipientes de jarabe de vidrio y plástico son duraderos y herméticos cuando se combinan con cierres adecuados.

Para el jarabe para la tos, que a menudo viene en botellas pequeñas y puede incluir tapas internas, Npack sugiere utilizar una máquina de llenado y tapado monobloque.Esta máquina emplea una bomba de pistón para el llenado cuantitativo preciso, junto con una tapa de tipo chuck para tapas de plástico y una máquina de tapa ROPP para tapas metálicas de aluminio.

Hay varias razones para considerar la máquina de llenado de jarabe:

1.Aumento de la eficiencia

Una de las principales ventajas de utilizar una máquina de llenado monobloque es la mayor eficiencia que ofrece.disminuye así el tiempo y el esfuerzo manual necesarios para llenar el recipienteEn consecuencia, esto no sólo ahorra tiempo, sino que también mitiga la probabilidad de error humano al tiempo que mejora la consistencia de los volúmenes de llenado.se puede llenar un mayor número de contenedores en un plazo más corto, aumentando así la productividad y la rentabilidad en general.

2- Mejora la precisión.

La mayor parte de las máquinas de llenado de monobloques están equipadas con sistemas de medición de precisión.garantizar un volumen de llenado uniforme y precisoEsto sirve para reducir el desperdicio, mejorar la calidad del producto y elevar los niveles de satisfacción del cliente.

3- Seguridad superior

Las máquinas de llenado monobloque tienen como prioridad la seguridad en su diseño. Equipadas con características tales como válvulas de cierre automático y botones de parada de emergencia, mitigan el riesgo de accidentes y lesiones.Además, al eliminar la necesidad de manejar los recipientes y líquidos manualmente, estas máquinas también reducen la probabilidad de contaminación.

4. Reducción de los costes de mantenimiento

Construidas para soportar un uso riguroso, las máquinas de llenado monobloque cuentan con una construcción robusta y emplean materiales de alta calidad.En el caso de los métodos de llenado manual, los costes de mantenimiento son más bajos y los métodos más antiguosEl mantenimiento y la limpieza regulares son cruciales para garantizar el buen funcionamiento y la longevidad de las máquinas de llenado de monobloque.

5.Mejora de la flexibilidad

Las máquinas de llenado monobloque ofrecen una notable flexibilidad y se pueden personalizar para acomodar una variedad de líquidos, tamaños de contenedores y volúmenes de llenado.Esto permite transiciones rápidas y sin problemas entre productos, mejorando así la eficiencia operativa general y minimizando el tiempo de inactividad. Ya sea llenando botellas pequeñas o tambores grandes, una máquina de llenado monobloque puede satisfacer hábilmente varios requisitos comerciales.

Parámetro

Detalles del producto

Flujo de trabajo

El equipo está segmentado en transporte de botellas, llenado automático, gestión automática de la cubierta de la boquilla, cubierta del brazo de balanceo, tapa de tornillo de servo y otras operaciones.

1- Carga de botellas: las botellas destinadas a llenarse se colocan manualmente en la cinta transportadora.

2Detección: Un sensor fotoeléctrico determina la presencia de una botella vacía en el tocadiscos principal.La señal de detección se transmite al ordenador de control para regular el llenado de la botella o detener el proceso si no se detecta ninguna botella.

3. Relleno: al detectar una botella delante, el PLC dirige la boquilla de llenado para que suba a la botella para un llenado preciso.

4- Revestimiento de la boquilla: se realiza la detección para determinar la presencia de la botella, seguida de una rotación previa de la cubierta del brazo del columpio.

5- Capota de tornillo: el servomotor ajusta el par y la velocidad para garantizar un apretamiento constante de la cubierta, manteniendo una sujeción uniforme.

6Salida de la botella: posteriormente, las botellas con las tapas firmemente sujetas se transportan fuera del sistema a través de la cinta transportadora.